機(jī)械簡(jiǎn)要

超高速雙面淋膜機(jī)以LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA等涂覆級(jí)淋膜樹脂為原料，主要針對(duì)紙張的雙面同步淋膜而設(shè)計(jì)，實(shí)際生產(chǎn)線速度達(dá)到260M/Min。此外，無紡布、編織袋等產(chǎn)品也可以適用。

該機(jī)整機(jī)通過PLC控制，且重量達(dá)到50噸以上，以確保在260m/min的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，依然保持設(shè)備的穩(wěn)定性。

工藝流程

1. 雙工位放卷
2. 自動(dòng)接料、裁切
3. 自動(dòng)糾偏
4. 牽引
5. 電暈處理

（增強(qiáng)膜面的剝離強(qiáng)度，利于后續(xù)加工）

1. 擠出

（配合靜態(tài)混煉裝置，經(jīng)T型模具擠出，保證出膜穩(wěn)定、流量穩(wěn)定、邊緣不開叉）

1. 三輥式淋膜復(fù)合

（大直徑輥筒，設(shè)計(jì)了雙層流道，兩端輥面溫差在1℃以內(nèi)）

（防粘硅膠輥和背壓輥對(duì)基材快速定型、冷卻，保證復(fù)合質(zhì)量）

1. 邊料處理
2. 雙工位收卷（自動(dòng)裁切、換卷、裝卸收卷軸）

（PLC控制全自動(dòng)收卷，伺服電機(jī)控制裁切和換卷，并配備自動(dòng)裝卸收卷軸，可實(shí)現(xiàn)無人化操作）

 

• 淋膜厚度自動(dòng)適應(yīng)

PLC系統(tǒng)中新增了一個(gè)程序，使主機(jī)和牽引機(jī)構(gòu)可以聯(lián)動(dòng)。磨合期間，設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄所用原料的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引轉(zhuǎn)速的數(shù)值比例，磨合期后則可自動(dòng)計(jì)算不同設(shè)備速度下所適應(yīng)的淋膜厚度，并轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式。自動(dòng)模式下，不論在收卷、放卷時(shí)設(shè)備速度如何升降，淋膜厚度永遠(yuǎn)保持一致。

 

• 雙面淋膜

如果單面淋膜后返回再淋另一邊，會(huì)不可避免地導(dǎo)致張力發(fā)生變化，造成紙張的浪費(fèi)（紙張是不可回收的，必須在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制）。而這臺(tái)設(shè)備可以一次性實(shí)現(xiàn)雙面淋膜，避免損耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

 

• 自動(dòng)拔軸

高速淋膜的氣脹軸內(nèi)徑最小為6英寸，工人幾乎是無法抬動(dòng)的，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了全自動(dòng)的拔軸裝置，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

• 自動(dòng)接紙

設(shè)備的生產(chǎn)速度太快，幾乎8分鐘就可以用完一整卷紙材，需要自動(dòng)接紙裝置和無軸放料機(jī)構(gòu)高度配合，進(jìn)行對(duì)紙卷的快速更換。

 

• 自動(dòng)張力控制

PLC系統(tǒng)通過閉環(huán)式的控制模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的恒定控制。

 

• 自動(dòng)糾偏

主放卷過后，必須經(jīng)過自動(dòng)糾偏裝置，以確保收卷的整齊。糾偏裝置的選擇，如光電糾偏、紅外線糾偏等，需根據(jù)基材的不同來確定。

產(chǎn)品參數(shù)

型號(hào)	JDLM1450/110×2
螺桿直徑	φ110 mm×2
螺桿長(zhǎng)徑比	33:1
成品寬度	690-1350mm
淋膜厚度	0.01-0.10 mm
使用樹脂(涂復(fù)級(jí))	LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA
機(jī)械設(shè)計(jì)線速	280 m/min
最大擠出量	380kg/h×2
主電機(jī)功率	55 kw×2
總功率	370kw
主放卷直徑	≤φ1300 mm
收卷直徑	≤φ1300 mm
重量	50t
外形尺寸	23000×11000×3500 mm
電 源	380/3/4/50(Volt/Ph/Line/Hz)

選購須知

針對(duì)厚紙和薄紙，該機(jī)有兩種機(jī)型可選，在各方面的配置上都會(huì)做相應(yīng)調(diào)整。其中，主要差別在于：

1. 厚紙機(jī)型：一般采用落地式放卷、摩擦式收卷；
2. 薄紙機(jī)型：建議采用中心式放卷、中心式收卷。